總體描述：

　　ZEISS一(yī)百多年(nián)的(de)驕人曆史從發明世界上首台顯微鏡開始。一(yī)個世紀後的(de)今天，ZEISS仍緻力于為(wèi)用戶研發創造力的(de)顯微鏡産品。通過我們不斷改進的(de)顯微技術，我們正在為(wèi)全世界的(de)用戶開拓一(yī)條探索微觀世界的(de)道(dào)路。今天的(de)顯微鏡與以往相比，它們的(de)成像質量更好、效率更高(gāo)、機械性能更加穩定，并且更加環保。

　　潤滑油和(hé)液壓油是機器的(de)血液，如(rú)同醫生通過血液分析評估我們的(de)健康狀況，工廠的(de)關鍵設備必須以相同方式進行監控。長(cháng)期的(de)液油或設備症狀可(kě)在油品分析樣品中找到對應的(de)指标，如(rú)果不采取糾正措施，可(kě)導緻設備性能降低(dī)和(hé)生産力損失。因此，前瞻性的(de)油品分析計劃的(de)目标是找到流體性質、污染物和(hé)磨損産物逐步變化的(de)趨勢從而能夠以可(kě)控、有計劃的(de)方式開始采取糾正措施以防止設備的(de)性能降低(dī)或重大機械故障的(de)發生。

　　蔡司推出的(de)全自(zì)動油液污染度(油品)分析儀ParticleAnalyzer的(de)出現将工業油品分析控制過程提升到了全新的(de)高(gāo)度。Particle Analyzer油液污染度(油品)分析儀采用全自(zì)動分析方式将過濾膜上的(de)污染顆粒進行快速成像，無需多重圖像分析即可(kě)實現将顆粒尺寸大小、形貌分析一(yī)步完成，在實現快速對污染物等級的(de)快速評定同時還可(kě)以對污染物來源進行分析，另外通過對顆粒的(de)綜合分析可(kě)有效監控設備的(de)磨損狀态。Particle Analyzer全自(zì)油液污染度(油品分析)儀可(kě)以為(wèi)操作人員提供以下幫助：

　　一(yī)、監控磨損金屬，是否存在異常機器損壞狀态。磨損産物分析與設備的(de)工作狀态明顯相關。如(rú)您所知，潤滑油的(de)主要功能是将兩個相對運動的(de)表面彼此隔開，避免直接接觸。然而，可(kě)使此類相同表面始終保持彼此完全隔開通常是不切合實際的(de)。因此，甚至在今天的(de)高(gāo)科技設備中，金屬與金屬直接接觸也可(kě)能發生。此外請記住啓動期間始終存在邊界潤滑。在機器運行的(de)臨界點，某些正常和(hé)(或)異常磨損金屬将會産生，其磨損量取決于設備設計和(hé)其是否正确潤滑。

　　二、确定油品的(de)物理(lǐ)狀态和(hé)污染。除非可(kě)以選擇淨化，否則達到潤滑油的(de)使用期限或者污染水平達到需要放油或注油的(de)髒污程度，均可(kě)影響潤滑油使用性能。當讨論污染物時，目标是檢測是否存在異物成分，并詢問“它們是什麽?它們來自(zì)哪裏(內(nèi)部、産生、進入、引入)?我如(rú)何防止進一(yī)步進入或産生?”。所産生的(de)磨損産物進一(yī)步充當一(yī)種附加的(de)磨損催化劑，如(rú)果該循環沒有被打破，則磨損将加速并導緻使用性能降低(dī)。

　　特點：

　　1、采用濾膜過濾的(de)方式，可(kě)将金屬顆粒和(hé)非金屬顆粒進行全面分析，同時排除了水滴對顆粒分析的(de)影響。

　　2、因采用50mm的(de)濾膜，因此顆粒可(kě)以很好地(dì)分散在濾膜上，通過全自(zì)動拼圖功能，可(kě)以實現對各類大小顆粒地(dì)有效統計和(hé)分析。

　　3、顆粒統計範圍廣泛，可(kě)實現從幾微米顆粒到毫米級顆粒的(de)分析。完全符合ISO4406、ISO4407、IOS16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19标準。标準可(kě)自(zì)行添加。

　　4、可(kě)對金屬顆粒和(hé)非金屬顆粒分别統計分析，對于污染顆粒的(de)來源分析更加有效

　　5、與鐵譜分析分析相比圖樣采集代表性更好，分析精度和(hé)可(kě)靠性更高(gāo)，并且具有鐵鋪儀無可(kě)比拟的(de)重複再現性。

　　應用：

　　潤滑油系統，潤滑油品質檢測、機械潤滑系統的(de)污染度評級及成因分析、機械磨損狀态評估與分析。

　　液壓油系統，一(yī)是，顆粒度分析系統可(kě)以對液壓系統的(de)的(de)關鍵組成部件進行污染度分析。二是顆粒度分析主要應用于工程機械液壓系統油液污染程度的(de)檢測，監控，磨損過程的(de)分析和(hé)故障診斷，并且具有直觀、準确、信息多等優點。因此，他已成為(wèi)對機械工程液壓系統故障進行診斷分析的(de)有力工具。